Arten von
Schleifscheiben mit Metallbindungund Verbandsmethoden
Art der metallgebundenen Schleifscheibe
Je nach Herstellungsverfahren können Schleifscheiben mit Metallbindung unterteilt werden in: Schleifscheiben mit gesinterter Metallbindung, Schleifscheiben mit galvanischer Metallbindung und Schleifscheiben mit einschichtiger Hartlot-Metallbindung.
Üblicherweise werden Schleifscheiben mit gesinterter Metallbindung verwendet, und Schleifscheiben mit galvanischer Metallbindung können nur in Situationen verwendet werden, in denen die Schleiflast gering ist. Einschichtige Hartlot-Schleifscheiben mit Metallbindung sind eine neue Art von Schleifscheiben mit Metallbindung, die derzeit erforscht und entwickelt werden.
Schleifscheibe mit gesinterter Metallbindung
Schleifscheiben mit Sintermetallbindung verwenden meist Metalle wie Bronze und Gusseisen als Bindung und werden durch Hochtemperatursintern hergestellt. Sie haben eine hohe Haftfestigkeit, gute Formbarkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer und sind relativ widerstandsfähig
Große Ladung.
Herkömmliche Schleifscheiben mit gesinterter Metallbindung weisen Probleme wie eine ungleichmäßige Verteilung der Schleifpartikel auf. Wang Chunhua et al. Gesinterte SiC-Schleifmittel mit Metallbindung, die durch Direktmischverfahren und Wickelverfahren hergestellt werden, und SiC-Partikel sind gleichmäßiger dispergiert.
Xiao Bing von der Nanjing University of Aeronautics and Astronautics führte angesichts der ungleichmäßigen Verteilung der Schleifkörner, der geringen Effizienz und der leichten Verbrennungen der Bindung und des Diamanten, die durch das derzeitige mechanische Mischen von Diamantschleifwerkzeugen mit Metallbindung verursacht werden, ein mehrschichtiges Schleifmittel durch einheitliche Verteilungstechnologie.
die Studium.
Um die Oxidation des Diamanten oder andere Schäden am Diamanten beim Sintern der metallgebundenen Diamantschleifscheibe sowie die Verringerung der Bindungsleistung des Diamantkorns und der Bindung zu vermeiden, hat Ihara eine Metallschicht zum Beschichten entwickelt die Diamantkörnung und mehr
Die mit der Metallschicht umhüllten Schleifkörner werden zu einer Diamant-Schleifscheibenstruktur aus Agglomeraten verbunden.
Schleifscheibe mit Metallbindung plattieren
Galvanisierte Diamantschleifscheiben verwenden üblicherweise Nickel oder Nickellegierungen als Beschichtungsmetall.
Aufgrund ihrer hohen Präzision werden galvanisierte Schleifscheiben häufig beim Hochgeschwindigkeits-, Ultrahochgeschwindigkeits- und Präzisionsschleifen eingesetzt.
Um das Herstellungsverfahren für galvanisierte Diamantschleifscheiben zu vereinfachen und die Konzentration der Diamantschleifkörner auf der Arbeitsfläche der Schleifscheibe anzupassen, schlägt die Erfindung vor, dass die Dicke der Metallbindung weniger als die Hälfte der Höhe der Schleifscheibe beträgt Diamant-Schleifkörner und die Größe des verwendeten Füllstoffs beträgt 1,5 mal so groß wie die Diamant-Schleifkörner.
Yu Aibing und andere führten Untersuchungen zum Ultraschall-Galvanikprozesstest für Diamantschleifscheiben, zum Test der Schleifkorndichte usw. durch, um einen angemessenen Ultraschall-Galvanikprozess zu erhalten und die Leistung galvanisierter Diamantwerkzeuge zu verbessern.
Additivelement mit Metallbindung
Um die Haltekraft der Bindung an Schleifkörner sowie die Bindungsstärke, Schleifleistung, mechanische Eigenschaften und Lebensdauer der Schleifscheibe zu verbessern, können starke karbidbildende Elemente, Seltenerdelemente und andere Elemente hinzugefügt werden Metallbindung.
Studien haben gezeigt, dass der Zusatz der Seltenerdelemente La und Ce die Bindungskraft zwischen Diamant und Matrix, die mechanischen Eigenschaften der Matrix, die Höhe der Diamantkante und die Selbstschärfung von Diamantwerkzeugen verbessern kann.
Um den Leistungsanforderungen metallgebundener Schleifscheiben gerecht zu werden, haben Luciano et al. vorgeschlagen, Si( hinzuzufügen
Abrichten von Schleifscheiben mit Metallbindung
Seit jeher steht die Abrichttechnik metallgebundener Schleifscheiben im Fokus der Forschung.
Wissenschaftler aus verschiedenen Ländern konkurrieren um die Entwicklung neuer Abrichttechnologien für metallbasierte Diamantschleifscheiben. Die wichtigsten Verbandsmethoden sind wie folgt:
Methode der Kontaktentladungsbehandlung (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Der Elektrokontakt-Entladungsverband (ECDD) wurde erstmals 1999 von Tamaki und Kondoh vorgeschlagen.
Es nutzt die Metallbindung der Schleifscheibe, um die Metallspäne zu kontaktieren, um eine Stromschleife zu bilden, eine sofortige Entladung zu erzeugen und die Metallbindung bei lokal hohen Temperaturen zu erodieren, um den Zweck des Abrichtens der Schleifscheibe zu erreichen.
Xie Jin von der South China University of Technology und Tamaki vom Kitami Institute of Technology in Japan verwendeten die Kontaktentladungs-Abrichtmethode, um die 600#-Diamantschleifscheibe zu schärfen. Nach dem Schleifen des optischen Glases (BK10) erreichte der Ra 0,12 µm.
Xie Jin und Tamaki führten eine Reihe experimenteller Studien zum Elektrolyten der Kontaktentladungsverbandtechnologie durch. Die experimentellen Ergebnisse bewiesen, dass der Elektrolyt die Leistung der Kontaktentladungs-Verbandtechnologie maßgeblich bestimmt.
In-Gas-EDM-Methode
Das Gas-in-Gas-EDM-Verfahren wurde erstmals 1997 von Kunieda und Yoshida in Japan vorgeschlagen. Es nutzt einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der von einer rohrförmigen Werkzeugelektrode ausgestoßen wird, um verdampfte und geschmolzene Werkstückmaterialien zu entfernen, und ersetzt gleichzeitig die Bearbeitung Flüssigkeit, um die Verengung des Auslasskanals zu komprimieren
Durch den Expansionseffekt wird die Entladungsenergie stark auf einen sehr kleinen Bereich konzentriert, um den Zweck der Entfernung des Bindemittels zu erreichen.
Xie Jin und andere von der South China University of Technology verwendeten eine elektrische Einzelimpuls-Funkenentladung in Gas, um das Schärfen der Präzisionsdiamantschleifscheibe mit Metallbindung zu erreichen, was zu einer besseren Kantenmorphologie der Schleifscheibe und einer Verbesserung der Schleifoberflächenqualität führte.
Ultraschall-Vibrationstrimmverfahren
Die Ultraschall-Vibrations-Abrichtmethode wird von den Wissenschaftlern des Bulgarischen Instituts für Technologie vorgeschlagen. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um die Endfläche des Werkzeugs in Ultraschallschwingungen zu versetzen, wodurch die Schleifpartikel im gemischten Ölschleifmittel dazu gezwungen werden, kontinuierlich mit großer Geschwindigkeit und Beschleunigung auf die bearbeitete Oberfläche aufzutreffen und diese zu polieren.
Das Material wird im Verarbeitungsbereich in sehr feine Partikel zerkleinert, die vom Material heruntergeblasen werden.
Basierend auf dem Prinzip der elliptischen Ultraschallvibration, die von einer einzigen Längsvibrationsquelle angetrieben wird, nutzten Gao Guofu und andere die elliptische, ultraschallunterstützte mechanische Abrichttechnologie, um technische Forschungen zum schnellen und präzisen Abrichten von Diamantschleifscheiben mit Metallbindung durchzuführen und dabei angemessene Abrichtparameter auszuwählen und das Erreichen einer feinen Partikelgröße
Kostengünstiges und schnelles Abrichten von Diamantscheiben.
Zhao Bo und andere haben recht
Untersuchungen zu den Einflussfaktoren der neuen elliptischen Ultraschall-Vibrationstrimmtechnologie und experimentelle Untersuchungen belegen, dass die Trimmkraft der elliptischen Ultraschall-Vibrationstrimmtechnologie gering ist und mit zunehmender Ultraschallvibrationsleistung abnimmt.
