In den letzten Jahren wurden zusammen mit der rasanten Entwicklung des Hochgeschwindigkeitsschleifens und der Hochpräzisionsschleiftechnologie höhere Anforderungen an Schleifscheiben gestellt. Schleifscheiben mit Keramik- und Harzbindung können die Anforderungen der Produktion nicht erfüllen, Schleifscheiben mit Metallbindung können aufgrund ihrer hohen Bindung nicht gedeckt werden Festigkeit und gute Formbarkeit, lange Lebensdauer und andere wichtige Merkmale und wurde in der Produktion häufig verwendet. Es gibt zwei Arten von MetallbindungenDiamantschleifscheibe: Sintern und Galvanisieren.
Gesinterte Diamantschleifscheibe. Gesintertes Metallbindemittel. Schleifscheibe mit Bronze und anderen Metallen als Bindemittel, hergestellt im Hochtemperatur-Sinterverfahren, hohe Haftfestigkeit, gute Formgebung, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer, kann einer großen Belastung standhalten. Aufgrund der unvermeidlichen Schrumpfung und Verformung der Schleifscheibe beim Sintern ist es notwendig, die Schleifscheibe vor der Verwendung neu zu formen, das Abrichten der Schleifscheibe ist jedoch schwierig.
Um die Rolle des Diamanten voll auszuschöpfen, ist es notwendig, die Haltekraft des Bindemittels auf dem Diamanten zu erhöhen und die Haftfestigkeit der Schleifscheibe zu verbessern. Eine einlagige Hochtemperatur-Lötschleifscheibe mit superhartem Schleifmittel kann die Mängel der galvanischen Schleifscheibe überwinden und die chemische metallurgische Bindung zwischen Diamant, Bindemittel und Metallmatrix realisieren. Bei hoher Bindungsstärke können Schleifpartikel beim Hochgeschwindigkeitsschleifen mit großer Last nur dann festgehalten werden, wenn die Dicke der Bindungsschicht bei 20 % bis 30 % der Höhe der Schleifpartikel gehalten wird. Die blanke Kornhöhe der gelöteten Schleifscheibe kann 70 % bis 80 % erreichen, wodurch der Spantoleranzraum erhöht wird, die Schleifscheibe nicht leicht verstopft und die Schleifmittelausnutzung umfassender ist. Die Schleifkraft, der Leistungsverlust und die Schleiftemperatur einer einlagigen Hochtemperatur-Löt-Superabrasiv-Schleifscheibe sind unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen niedriger als die einer Galvanik-Schleifscheibe, was bedeutet, dass eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden kann, was bei der Herstellung von Schleifscheiben von besonderer Bedeutung ist Hochgeschwindigkeitsschleifen von 300 ~ 500 m/s.
Die Hauptprobleme sind derzeit folgende: Erstens: Welche Art von Löt- und Hartlötverfahren kann verwendet werden, um eine chemisch-metallurgische Bindung mit hoher Bindungsfestigkeit an der Diamantbindungsschnittstelle herzustellen? Die Kontrolle der geeigneten Dicke und Gleichmäßigkeit der Bindemittelschicht; Drei ist die vernünftige und geordnete Anordnung des Schleifmittels. Der Schlüssel zur Verbesserung der Bindungsstärke zwischen Diamant und Lot liegt im Prozess des Hartlötens. Diamant, Lot, kann eine Metallmatrix zwischen chemischer Metallurgie erzeugen und sollte daher stark karbidbildende Elemente im Legierungslot enthalten (z. B. Ti, Cr, V, usw.) und bei niedriger Temperatur löten, um die Beschädigung des Diamanten zu minimieren.
Vor dem Löten sollte die Oberfläche des Metallsubstrats mit einem Oxidationsfilm behandelt werden und der Diamant und das Lot sollten entfettet und dekontaminiert werden. Der Schmelzpunkt des Füllmetalls kann gesenkt und die Fließfähigkeit und Benetzbarkeit des Füllmetalls verbessert werden, indem dem Füllmetall die richtige Menge an B und Si mit stark karbidbildenden Elementen zugesetzt wird. Hartlöten mit Pulverzusatzwerkstoff unter Vakuumbedingungen (oder Schutzgas). Die geordnete Verteilung der Schleifmittel und die Konsistenz der Lotverteilungsdicke vor dem Hartlöten sind ebenfalls sehr wichtig, um die Gleichmäßigkeit der Bindemitteldicke nach dem Hartlöten zu verbessern. Die rationelle und geordnete Anordnung der Schleifmittel auf der Arbeitsfläche der Schleifscheibe war schon immer das von der Schleifmittelindustrie verfolgte Ziel, und es wird erwartet, dass es in einschichtigen Superschleifscheiben verwirklicht wird.
Bei der Entwicklung einer Hartlötschleifscheibe wird die Topographie der Schleifscheibe entsprechend den Anforderungen der Bearbeitungsbedingungen optimiert, und die Schleifleistung der entwickelten Hartlötschleifscheibe kann ein höheres Niveau erreichen, wenn das Schleifmittel entsprechend den Optimierungsergebnissen angeordnet wird. Auf der Schablone werden regelmäßige Löcher mit einer Öffnung entsprechend dem Diamant-Schleifkorndurchmesser und einer Tiefe von 70 % der Diamanthöhe bearbeitet. Der Diamant ist entsprechend den Löchern angeordnet und die Dicke des Legierungsfüllmetalls beträgt nach dem Schmelzen etwa 30 % der Diamanthöhe. Der Hartlötprozess unter Verwendung einer Lochschablone kann nicht nur die geordnete Anordnung der Schleifkörner (gute Isohöhe) gewährleisten, sondern auch eine Freilegungshöhe von 70 % des Diamanten gewährleisten. Seine Anwendung in der industriellen Produktion muss jedoch noch weiter untersucht werden. Superharte Schleifscheiben aus Diamant oder kubischem Bornitrid (CBN) werden aufgrund ihrer hervorragenden Schleifleistung häufig in verschiedenen Bereichen des Schleifbereichs eingesetzt. Die Diamantschleifscheibe ist ein Werkzeug zum Schleifen von Hartlegierungen, Glas, Keramik, Edelsteinen und anderen Materialien mit hoher Härte und Sprödigkeit.
