Beim Schleifvorgang werden unter der Einwirkung von Reibung und Extrusion die Kanten und Ecken desSchleifradallmählich rund und stumpf werden, oder beim Schleifen zäher Materialien werden die Schleifpartikel häufig in die Poren der Schleifscheibenoberfläche eingebettet, so dass die Oberfläche der Schleifscheibe blockiert wird und die Schleifscheibe schließlich ihre Schneidfähigkeit verliert. Wie kann man das beheben? Werfen wir einen Blick auf die folgenden vier Abrichtmethoden dieser Schleifscheibe, der alte Meister kennt das Geheimnis!
â Wende-Abrichtmethode: Es ist die am häufigsten verwendete Abrichtmethode, bei der Einzelkorndiamant (oder Diamantstift und Diamantabrichtblock aus fein zerkleinertem Diamant) als Schneidwerkzeug zum Drehen verwendet wirdSchleifrad. Auf der Werkzeugauflage montierte Diamantwerkzeuge neigen sich normalerweise um etwa 5° bis 15° sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung. Der Kontaktpunkt zwischenDiamant und Schleifscheibesollte 0,5 bis 2 mm tiefer als die Achse der Schleifscheibe liegen und beim Abrichten sollte eine gleichmäßige langsame Vorschubbewegung des Diamanten erfolgen. Je kleiner die Oberflächenrauheit nach dem Schleifen ist, desto niedriger sollte die Vorschubgeschwindigkeit sein. Um beispielsweise eine Oberflächenrauheit von Ra0,16 bis 0,04 Mikrometer zu erreichen, sollte die Abrichtvorschubgeschwindigkeit weniger als 50 mm/min betragen. Der gesamte Verbandbetrag beträgt im Allgemeinen etwa 0,1 mm auf einer Seite, und der hin- und hergehende Verband wird wiederholt. Die Schnitttiefe bei der Grobreparatur beträgt 0,01 bis 0,03 mm und die der Feinreparatur weniger als 0,01 mm. â¡ Diamantrollen-Abrichtverfahren: Durch die Anwendung der Methode der Beschichtung oder Pulvermetallurgie von Diamantpartikeln, die in die Oberfläche von Stahlwalzen aus Diamantwalzen eingebettet sind, wird bei einer bestimmten Geschwindigkeitsrotation (um die relative Geschwindigkeit von Walze und Rad zu verringern) die Hochgeschwindigkeitsrotation der Der Schleif- und Rolleffekt der Schleifscheibenoberfläche sorgt dafür, dass die Schärfe der Schleifscheibe und der Walzenoberfläche mit der Arbeitsfläche übereinstimmt. Diamantrollen sind komplex in der Herstellung und kostenintensiv, sind aber langlebig und effizient beim Abrichten und eignen sich zum Abrichten und Schleifen speziell geformter Oberflächen (wie Gewinde, Zahnräder und Turbinenschaufeln) in der Massenproduktion. ⢠Schleifscheiben-Abrichtmethode: Um den Zweck des Abrichtens zu erreichen, wird zum Schleifen die ultraharte Siliziumkarbid-Schleifscheibe mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Geschwindigkeit verwendet. ⣠Roll-Dressing-Methode: Zum Walzen und Strangpressen werden eine Hartmetallscheibe, ein Rollensatz aus wellenförmigen Weißeisenscheiben oder Rillen aus gehärteten Stahlblechen sowie Schleifscheiben verwendet. Die Rolle wird normalerweise für den manuellen Betrieb an der Abrichtvorrichtung installiert, die eine hohe Abrichteffizienz aufweist und zum Abrichten von groben Schleifscheiben geeignet ist. Vier Abrichtmethoden für Schleifscheiben. Vier Abrichtmethoden für Schleifscheiben
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