Gesinterte rotierende Diamantabrichter eignen sich für große Mengen hochpräziser Bearbeitung und sind für alle Arten von Schleifscheiben mit hoher Härte geeignet.
CNC-Diamant-Rotationsabrichter vom Raupentyp müssen im Allgemeinen die Sinterverarbeitung und -herstellung verwenden. Aufgrund seiner Bindung mit Wolframcarbid als Gerüstmaterial und Kobaltmetall als Bindungsmaterial weist es eine gute Abriebfestigkeit und Festigkeit auf.
Gesinterte rotierende Diamantabrichter eignen sich für große Mengen hochpräziser Bearbeitung und sind für alle Arten von Schleifscheiben mit hoher Härte geeignet. Gesinterte rotierende Diamantabrichter werden oft für feinere und komplexere Diamantabrichtaufgaben verwendet, da gesinterte Diamantwerkzeuge härter und verschleißanfälliger sind. widerstandsfähiger als natürliche Diamanten und ermöglichen ein präziseres Schneiden und Schleifen von Diamantoberflächen.
CNC-Diamant-Rotationsabrichter vom Schienentyp müssen im Allgemeinen die Sinterverarbeitung und -herstellung verwenden. Aufgrund seiner Bindung mit Wolframcarbid als Gerüstmaterial weist Kobaltmetall als Bindungsmaterial eine gute Abriebfestigkeit und Festigkeit auf.
Anwendungen:
Kunden nutzen Diamant-Rotationsabrichter in verschiedenen Fertigungsindustrien, wie z. B. Militär, Automobil, Lager, Luftfahrt, Maschinenbau, Werkzeugmaschinen, leichte Industriemaschinen und so weiter.
Werkzeugindustrie: Bohrer, Fräser, Wälzfräser, Schlitzmesser
Leichtindustrie: Kühlschrankkompressor, Fahrradachse
Hydraulikindustrie: Kolbenpumpe, Pleuelstange, Schaufel usw
Automobilindustrie: Kurbelwelle, Ventilkörper, Kolbenring, Ventilteile, Getriebeteile, Motorkomponenten
Werkzeugmaschinenindustrie, Zahnradbearbeitung, Kugelumlaufspindel, Führungsschiene
Lagerindustrie: Lagerlaufbahn, gerades Schienenpaar, Kegellager und Drehlager
Aufmerksamkeiten:
1, die Korngröße des Diamant-Rotationsabrichters sollte eine Körnung gröber sein als die Größe der Schleifscheibe,
2. Die Lenkung des Rotationsabrichters erfolgt entgegengesetzt zur Schleifscheibe (die Liniengeschwindigkeit ist gleich). Das Verhältnis der Liniengeschwindigkeit zwischen dem Rotationsabrichter und dem
Schleifscheibe wird innerhalb von 0,3-0,6 gehalten, während die Drehzahl mehrere Beziehungen vermeiden sollte.
3. Vermeiden Sie während des Abrichtvorgangs Stöße zwischen dem Abrichtwerkzeug und der Schleifscheibe. Eine einzelne Dressingmenge kann jedes Mal nach dem Finish grob oder fein sein
Bei der Bearbeitung wird das Modell der Schleifscheibe auf 0,02–0,04 mm eingestellt.
4. Beim Abrichten der Schleifscheibe sollten die folgenden Richtlinien befolgt werden: schneller Vorschub (kann die Scheibe nicht berühren) – langsamer Vorschub (je nach erforderlicher Schnittgeschwindigkeit) – leichte Reparatur –
die Rückzugsbewegung, um die Lebensdauer des Rotationsabrichters zu gewährleisten.
